Trong sản xuất giấy kép, việc cán lá nhôm được chia thành ba quá trình: cán thô, cán trung gian và cán hoàn thiện. Từ quan điểm của quy trình, nó có thể được chia một cách đại khái từ độ dày của cửa cuốn. Phương pháp chung là độ dày của lỗ ra lớn hơn Hoặc bằng {{0}}. 0 5mm là cán thô, độ dày của lỗ từ 0. 013 đến 0,05 là cán vừa, và thành phẩm đơn và sản phẩm cán kép có chiều dày đầu ra nhỏ hơn 0,013mm đang cán hoàn thiện. Đặc tính cán của cán thô tương tự như cán nhôm dạng tấm và dải. Việc kiểm soát độ dày chủ yếu phụ thuộc vào lực cán và lực căng sau. Tỷ lệ cán thô là rất nhỏ, và đặc điểm cán của nó hoàn toàn khác với cán nhôm tấm và dải. Nó có những lợi thế của lá nhôm cán. Tính đặc thù, đặc điểm của nó chủ yếu ở các khía cạnh sau:
(1) Cán các tấm và dải nhôm. Độ mỏng của dải nhôm chủ yếu phụ thuộc vào lực cán, vì vậy phương pháp điều khiển tự động độ dày tấm là phương pháp điều khiển với khe hở cuộn không đổi làm thân chính của AGC. Ngay cả khi lực lăn thay đổi, khe hở cuộn có thể được điều chỉnh bất cứ lúc nào để giữ cho khoảng cách cuộn ở một giá trị nhất định. Độ dày có thể đạt được dạng tấm và dải nhất quán. Trong khi cuộn lá nhôm đến cán hoàn thiện ở giữa, do độ dày của lá nhôm cực kỳ mỏng, lực cán được tăng lên trong quá trình cán, do đó biến dạng đàn hồi của cuộn dễ hơn biến dạng dẻo của vật liệu được cán, và sự làm phẳng đàn hồi của cuộn không thể được Người ta bỏ qua rằng quá trình lăn và làm phẳng cuộn của lò xo quyết định rằng lực cán không còn có thể đóng vai trò như cuốn tấm. Chủ yếu dựa vào lực căng và tốc độ lăn đã được điều chỉnh.
(2) Cán. Đối với lá nhôm siêu mỏng có độ dày nhỏ hơn 0. 0 12mm (độ dày liên quan đến đường kính của cuộn gia công), do sự làm phẳng đàn hồi của cuộn, nó rất khó sử dụng phương pháp cán đơn nên sử dụng phương pháp cán liên kết kép. Phương pháp thêm dầu bôi trơn vào giữa hai lá nhôm và cuốn chúng lại với nhau (hay còn gọi là xếp chồng). Cán chồng không chỉ có thể cuốn ra những lá nhôm cực kỳ mỏng mà không thể cán một lần mà còn có thể giảm số lượng các dải bị hỏng và nâng cao năng suất lao động. Quá trình này có thể sản xuất các lá nhôm mịn một mặt có kích thước từ 0. 006mm đến 0,03mm theo lô.
(3) Hiệu ứng tốc độ. Trong quá trình cán lá nhôm, hiện tượng chiều dày của lá giảm khi độ cán tăng gọi là hiệu tốc độ. Sự giải thích về cơ chế của hiệu ứng tốc độ cần được nghiên cứu thêm, và lý do của hiệu ứng tốc độ thường được cho là có ba khía cạnh sau:
1) Trạng thái ma sát giữa con lăn làm việc và vật liệu cán thay đổi. Khi tốc độ cán tăng, lượng dầu bôi trơn đưa vào tăng, do đó trạng thái bôi trơn giữa trục lăn và vật liệu cán thay đổi. Hệ số ma sát giảm, màng dầu dày hơn, và độ dày của lá nhôm giảm.
2), sự thay đổi của chính máy cán. Trong máy cán có ổ trục hình trụ, khi tốc độ cán tăng lên, các cổ cuộn sẽ trôi trong ổ trục, do đó làm cho hai cuộn tương tác chuyển động về phía nhau.
3) Quá trình xử lý mềm khi vật liệu bị biến dạng do cán. Tốc độ cán của máy cán màng nhôm tốc độ cao rất cao. Với sự gia tăng của tốc độ cán, nhiệt độ của vùng biến dạng cán tăng lên. Người ta tính toán rằng nhiệt độ kim loại trong vùng biến dạng có thể tăng lên 200 độ C, tương đương với quá trình ủ phục hồi trung gian, gây ra quá trình làm mềm vật liệu cán.
Xây dựng các nguyên tắc của quá trình cán lá nhôm
①Xác định tổng tốc độ xử lý Tổng tốc độ xử lý đề cập đến tổng mức độ biến dạng của lá sau khi kết tinh lại và ủ để cán thành phẩm. Nói chung, tổng tỷ lệ xử lý của 1 loạt có thể đạt hơn 99% và một số sản phẩm thuộc 8 cũng có thể đạt đến giá trị này, nhưng tổng tỷ lệ xử lý của lá hợp kim nhôm nói chung là dưới 90%.
②Xác định tốc độ xử lý đường chuyền Việc xác định tốc độ xử lý đường chuyền là cốt lõi của quá trình cán. Đối với các sản phẩm dòng nhôm nguyên chất, tỷ lệ xử lý vượt qua có thể đạt 65%. Lượng vượt qua đầu tiên sau khi ủ phôi không được quá lớn. Tỷ lệ xử lý nói chung là khoảng 50 phần trăm.
độ dày cán
Các phương pháp đo độ dày của cán nhôm chủ yếu bao gồm đo độ dày dòng điện xoáy, đo độ dày tia đồng vị và đo độ dày bằng tia X. Đo độ dày bằng tia X là phương pháp đo độ dày phổ biến nhất được sử dụng trong sản xuất lá nhôm, đặc biệt là trong các nhà máy cán lá nhôm tốc độ cao. Phương pháp kiểm soát độ dày trong quá trình cán lá nhôm: kiểm soát lực cán, kiểm soát lực căng, kiểm soát tốc độ cán, lực căng / tốc độ, kiểm soát tốc độ / lực căng.